Технологии
Лазерные технологии
МАРКИРОВКА И ГРАВИРОВКА
- Цветная маркировка
- Микромаркировка
- Глубокая гравировка и микро фрезеровка
- Маркировка День/Ночь
- Защитное кодирование
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
- возможность фокусировки в пятно очень малого диаметра
- бесконтактная обработка и отсутствие изнашивающихся инструментов
- возможность подбора параметров, позволяющих обеспечить нужную геометрию отверстий
- управление пространственным положением отверстия
- небольшая зона прогрева
СКРАЙБИРОВАНИЕ
- значительно большая точность обработки и разделения пластин на отдельные элементы;
- отсутствие микротрещин и сколов, остаточных напряжений - за счет отсутсвия механического контакта с режущим инструментом;
- отсутствие износа режущего инструмента;
- возможность получения надрезов с ровными и чистыми краями без загрязнения микросхем отходами резки;
- малая область воздействия и минимальная зона термического влияния;
- возможность нанесения более глубоких, по сравнению с механическими методами, надрезов, без приложения усилий к разделяемому материалу;
- экологичность процесса;
- 100% повторяемость.
ЛАЗЕРНОЕ УПРАВЛЯЕМОЕ ТЕРМОРАСКАЛЫВАНИЕ
Процесс управляемого термораскалывания основан на температурном расширении материала. При локальном нагреве при данном процессе в материале создаются термонапряжения, превышающие предел прочности материала, что приводит к образованию трещины. Управляя развитием этой трещины, можно осуществлять разделение материала по заданному контуру.
При использовании метода лазерного термораскалывания функцию источника локального нагрева выполняет лазерный луч, в результате попадания которого на образец образуется трещина. Перемещаясь вдоль поверхности образца, луч создает в нем такое распределение напряжений, при котором трещина распространяется по траектории, пройденной лучом, отставая от него на некоторое расстояние.
Методом термораскалывания можно осуществлять разделение большинства хрупких материалов: алюмооксидной керамики, ферритов, монокристаллического кварца, сапфира, силикатных стекол.
По сравнению с традиционными механическими способами разделения лазерное термораскалывание имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:
- более экономическое использование материала и уменьшение количества отходов;
- отсутствие механического воздействия на материал;
- исключение операций шлифовки и полировки края, что позволяет сократить капиталовложения для закупки оборудования;
- повышение прочности краев получаемых деталей, в результате получения бездефектных краев (без сколов и поперечных трещин), сопротивляемость деталей к ударным нагрузкам увеличивается, их надежность и срок службы повышаются, появляется возможность использование деталей меньшей толщины;
- увеличение точности и воспроизводимости размеров вырезаемых деталей;
- осуществление разделения одновременно по всей толщине листа;
- возможность полной автоматизации процесса вследствие исключения последующих операций обработки, а также разделения материала сразу по всей толщине;
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Технология лазерной резки применяется при обработке широкого спектра материалов, как при изготовлении габаритных конструкций и агрегатов (детали кузовов и строительные конструкции, узлы летательных аппаратов, двери и т.д.), при изготовлении менее габаритных изделий (панели, корпуса, кронштейны, приборные щитки, дисковые пилы и т.д.), так и при изготовлении миниатюрных изделий с микронной точностью (фильтры, прокладки, медицинские импланты и т.д.).
К преимуществам лазерной резки также можно отнести:
- значительную экономию и гибкость процесса;
- отсутствие механических воздействий на материал, что позволяет обрабатывать хрупкие материалы; обеспечивает минимальные деформации;
- минимальное термическое воздействие, его локальность;
- возможность изготавливать детали сложной формы как в единичном экземпляре, так и в больших количествах с высокой повторяемостью;
- высокая точность обработки, минимальная ширина реза;
- во многих случаях отсутсвует необходимость последующей обработки;
- лазерную резку латуни и меди (а также других труднообрабатываемых материалов) возможно осуществлять с высоки качеством и производительностью.
Обрабатываемые материалы: черная и нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, титан и его сплавы, латунь, медь, драгоценные металлы, композитные материалы; также обрабатываются керамика, древесина.