ИНЖЕНЕРЫ
ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

Россия, 124460, Москва, Зеленоград,
просп. Георгиевский, д. 5, строен. 1

+7 (499) 479 12 39 +7 (499) 479 12 39 +7 (499) 479 77 24

Лазерные технологии

МАРКИРОВКА И ГРАВИРОВКА

С помощью лазерного оборудования (лазерных маркеров, маркираторов) возможно наносить изображения бесконтактным методом практически на все виды металлов и пластиков, а также других материалов с высокой читаемостью, контрастностью и стойкостью.
 
Для достижения оптимальных результатов при обработке различных материалов могут использоваться различные лазерные источники и технологии обработки.
 
Лазерная маркировка - гибкий процесс и позволяет наносить практически любые изображения равно труднодоступных местах, в составе поточных линий, "на лету" и т.д.
 
Реализуемые оборудованием серии МЛ и МЛП технологии:
  • Цветная маркировка 
  • Микромаркировка
  • Глубокая гравировка и микро фрезеровка
  • Маркировка День/Ночь
  • Защитное кодирование
Кроме того, некоторые виды оборудования для маркировки могут выполнять и другие технологические процесы  (резка, сварка).
 
СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ
 
При лазерном сверлении  и прошивке отверстий (получение отверстий значительной глубины, диаметром до 1 мм)  реализуются следующие преимущества:
  • возможность фокусировки в пятно очень малого диаметра
  • бесконтактная обработка и отсутствие изнашивающихся инструментов
  • возможность подбора параметров, позволяющих обеспечить нужную геометрию отверстий
  • управление пространственным положением отверстия
  • небольшая зона прогрева
Диаметр отверстий в таких материалах как металлы и сплавы, керамика, поликор, композиты и др., в зависимости от их толщины, может составлять от 5-10 мкм.
 
СКРАЙБИРОВАНИЕ
 
Скрайбирование (несквозная резка) - одна из наиболее распространенных лазерных технологий, начавшая активно внедрятся еще с 1970х годов.
 
Лазерное скрайбрирование пластин из различных  материалов (кремний, сапфир, ситалл, керамика 22ХС, ПК-1, ПК2, ВК-94, поликор ВК-100-1, стекло, арсенид галлия, тонкопленочные элементы) выполняется для последующего разделения пластины на отдельные элементы по заданному контуру. Процесс осуществляется путем нанесения на поверхность сплошной канавки или прошивки близкорасположенных отверстий. Ширина риски (канавки) при этом может составлять от 20 мкм.
 
Лазерное скрайбирование, по сравнению с алмазным обеспечивает целый ряд преимуществ:
  • значительно большая точность обработки и разделения пластин на отдельные элементы;
  • отсутствие микротрещин и сколов, остаточных напряжений - за счет отсутсвия механического контакта с режущим инструментом;
  • отсутствие износа режущего инструмента;
  • возможность получения надрезов с ровными и чистыми краями без загрязнения микросхем отходами резки;
  • малая область воздействия и минимальная зона термического влияния;
  • возможность нанесения более глубоких, по сравнению с механическими методами, надрезов, без приложения усилий к разделяемому материалу;
  • экологичность процесса;
  • 100% повторяемость.

ЛАЗЕРНОЕ УПРАВЛЯЕМОЕ ТЕРМОРАСКАЛЫВАНИЕ

Процесс управляемого термораскалывания основан на температурном расширении материала. При локальном нагреве при данном процессе в материале создаются термонапряжения, превышающие предел прочности материала, что приводит к образованию трещины. Управляя развитием этой трещины, можно осуществлять разделение материала по заданному контуру.

При использовании метода лазерного термораскалывания функцию источника локального нагрева выполняет лазерный луч, в результате попадания которого на образец образуется трещина. Перемещаясь вдоль поверхности образца, луч создает в нем такое распределение напряжений, при котором трещина распространяется по траектории, пройденной лучом, отставая от него на некоторое расстояние.

Методом термораскалывания можно осуществлять разделение большинства хрупких материалов: алюмооксидной керамики, ферритов, монокристаллического кварца, сапфира, силикатных стекол.

По сравнению с традиционными механическими способами разделения лазерное термораскалывание имеет ряд преимуществ, основными из которых являются:

  • более экономическое использование материала и уменьшение количества отходов;
  • отсутствие механического воздействия на материал;
  • исключение операций шлифовки и полировки края, что позволяет сократить капиталовложения для закупки оборудования;
  • повышение прочности краев получаемых деталей, в результате получения бездефектных краев (без сколов и поперечных трещин), сопротивляемость деталей к ударным нагрузкам увеличивается, их надежность и срок службы повышаются, появляется возможность использование деталей меньшей толщины;
  • увеличение точности и воспроизводимости размеров вырезаемых деталей;
  • осуществление разделения одновременно по всей толщине листа;
  • возможность полной автоматизации процесса вследствие исключения последующих операций обработки, а также разделения материала сразу по всей толщине;

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Технология лазерной резки применяется при обработке широкого спектра материалов, как при изготовлении габаритных конструкций и агрегатов (детали кузовов и строительные конструкции, узлы летательных аппаратов, двери и т.д.),  при изготовлении менее габаритных изделий (панели, корпуса, кронштейны, приборные щитки, дисковые пилы и т.д.), так и при изготовлении миниатюрных  изделий с микронной точностью (фильтры, прокладки, медицинские импланты и т.д.).

К преимуществам лазерной резки также можно отнести:

  • значительную экономию и гибкость процесса;
  • отсутствие механических воздействий на материал, что позволяет обрабатывать хрупкие материалы; обеспечивает минимальные деформации;
  • минимальное термическое воздействие, его локальность;
  • возможность изготавливать детали сложной формы как в единичном экземпляре, так и в больших количествах с высокой повторяемостью;
  • высокая точность обработки, минимальная ширина реза;
  • во многих случаях отсутсвует необходимость последующей обработки;
  • лазерную резку латуни и меди (а также других труднообрабатываемых материалов) возможно осуществлять с высоки качеством и производительностью.

Обрабатываемые материалы: черная и нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, титан и его сплавы, латунь, медь, драгоценные металлы, композитные материалы; также обрабатываются керамика, древесина.

 

НОВОСТИ КОМПАНИИ

Ваша заявка принята!