ИНЖЕНЕРЫ
ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

Россия, 124460, Москва, Зеленоград,
просп. Георгиевский, д. 5, строен. 1

+7 (499) 479 12 39 +7 (499) 479 12 39 +7 (499) 479 77 24

Продукция «НПП «ЭСТО» / Для термических процессов

Отправить заявку

VSU 200 - установка для программируемого нагревания и сварки

Техническая спецификация
 
Рабочая площадка – поверхность стола
 
Среда технологического процесса: инертный/благородный газ, муравьиная кислота, максимальный вакуум: в зависимости от мощности насоса, времени откачки и чистоты камеры.
 
Рабочая камера и контроллеры установлены на поверхности стола.
 
Нагреваемая поверхность: диск из нержавеющей стали диаметром 210 мм.
 
Свободное пространство над нагревательным диском: 45 мм, на заказ 100 мм.
 
Рабочий уровень/высота поверхности нагревательной плиты над поверхностью стола: 240 мм.
 
Максимальная температура: 350°C при непрерывной операции (400°C на заказ)
 
Погрешность управления: +/- 0,5 K
 
Стабильность температуры: < +/- 1,5% от уставки температуры для поверхности диаметром более 200 мм.
 
Нагревание осуществляется проводниками с высоким сопротивлением, размещенным сзади нагревательного диска, который, в свою очередь, располагается вне рабочей камеры. Эффективная мощность нагревателя 2400 Вт, однофазный.
 
Охлаждение осуществляется плитой с водяным охлаждением, которая поднимается сзади нагревательного диска во время охлаждения. Задняя часть нагревательного диска и плита с водяным охлаждением не касаются среды технологического процесса. Водяная система охлаждения является замкнутой с водо-воздушным теплообменником. Система охлаждения функционирует и в вакууме.
 
Подключение к водопроводу не требуется.
 
Крышка со сбалансированным центром тяжести оснащена смотровым окном диаметром 85 мм и толщиной испытанного избыточным давлением безопасного стекла Ilmadur® - 15 мм.
 
Крышка закрывается/открывается вручную.
 
Если температура нагревательной плиты слишком высокая или камера заполнена муравьиной кислотой, срабатывает блокировка крышки, которая разблокируется после охлаждения до допустимой температуры и очистки камеры азотом.
 
Монитор вставлен в защитный кожух из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм может устанавливаться произвольно.
 
Контроллер на базе микропроцессора для управления технологическим процессом согласно графику зависимости температуры от времени с максимум 2048 шагами в максимум 64 рецептах.
 
Для удобства управления, наблюдения и редактирования рецептов предусмотрена плоская панель с сенсорным экраном.
 
На базе установленной операционной системы Windows XP/7 для ПК возможно создание рецептов, управление рецептами с использованием сохраняемых данных процесса и системой управления файлами сохраняемых данных.
 
Произвольное программирование и точный контроль скорости возрастания / убывания параметров и цикличности.
 
Скорость возрастания температуры - 120°C за минуту до 350°C, максимальная скорость снижения температуры - 120°C за минуту.
 
Две газопроводные линии оснащены ротаметрами (уставка 0 – 25 слм N2). Трубопровды из кислородонепроницаемого полиуретана.
 
Одна газопроводная линия оснащенная ротаметром (уставка 0 – 5 слм N2) и модулем источника муравьиной кислоты HCOOH объемом 40 см3. Азот обогащенный муравьиной кислотой HCOOH для наиболее эффективного окисления. Трубопроводы из политетрафторэтилена.
 
Вакуумный порт DN 16 KF и вакуумный манометр со шкалой до 5 мбар и с сохранением данных измерений.
 
Отвод отработанных газов через шаровой обратный клапан и газовыпускной патрубок диаметром 32 мм.
 
После надлежащей очистки водородом и / или вакуумирование с азотом надлежащего качества (5,7 BIP), кислорода остается не более 1 ppm.
 
Согласно испытаниям гелием всей трубопроводной системы и камеры скорость утечки менее 5 x 10-8 мбар л/с.
 
Аварийная сигнализация о выходе из строя термопар, о неплотно закрытой камере, о превышении температуры в камере, выходе из строя нагревателя.
 
Один настраиваемый выход 230 В без плавкого предохранителя, для управления внешними устройствами.
 
Размеры: ширина 550 мм, глубина 450 мм, высота 645 мм (с открытой крышкой, высота 580 мм).
 
Масса 44 кг.
 
Электропитание: однофазное, 230 В, 16 А, 50 Гц, специфические требования для отдельных стран на заказ.
 
Подключение к водопроводу не требуется.
 
Потребление газа технологического процесса ок. 3 сл/мин.
 
Один баллон азота на 50 л достаточен для более, чем 300 рабочих циклов.
Ваша заявка принята!