Лазерные

Лазерная резка

Лазерная резка позволяет осуществлять резку различного вида листового металла, а также иных неметаллических материалов, таких как дерево, керамика, стекло и прочее.

Преимущества над прочими методами резки металла:

• Малая ширина реза, высокая точность обработки;
• Вырезаемость любого по сложности контура;
• Резка осуществляется по любому произвольному чертежу, подготовленному в соответствующем конструкторском ПО;
• Отсутствие механического повреждения, деформаций обрабатываемого металла ввиду минимального теплового воздействия, отсутствия механического контакта с изделием. По этой причине лазерная резка применяется для микрообработки, производства тонких, хрупких декоративных изделий из металла и других материалов;
• Возможность обрабатывать металл и прочие материалы толщиной до 5мм - 20 мм с минимальными отходами на высокой скорости.

Лазерная глубокая гравировка

Лазерная гравировка дает возможность наносить изображения с большой скоростью на любые материалы. Можно выделить следующие преимущества этого метода:

• позволяет наносить изображения почти на любой материал без механического воздействия;
• получение изображения в высоком разрешении (толщина линий до 20 мкм);
• большая скорость нанесения (до 5000 мм/сек);
• возможность нанесения изображений любой сложности — фотографий, растровых, векторных рисунков;
• возможность изготовления шкал, измерительных инструментов;
• Неприхотливость установки к условиям эксплуатации, отсутствие сложных коммуникаций, необходимых для работы;
• Высокая стойкость получаемых изображений к агрессивным воздействиям окружающей среды.

Лазерная сварка и наплавка

При помощи лазерной сварки можно соединять между собой детали сложных конфигураций, мелких по размеру, при этом получая тонкие герметичные швы большой глубины проплавления.

Преимущества лазерной сварки:

• Используя лазер можно выполнять точную сварку металлических изделий — от микроэлектроники, ювелирных украшений до кузовного ремонта, с получением аккуратного, герметичного сварного шва небольшой ширины.
• Управлять лазерным лучом довольно просто, что позволяет осуществлять сварку даже в самых труднодоступных местах, которые порой находятся за пределами прямой видимости. Легко выполнять сварку тел вращения, работать по контурам любых форм.
• Чистая работа — сварочный шов никогда не загрязнен остатками электродов, флюсом, прочими материалами, необходимыми для обычной сварки.

Лазерная микрообработка и прошивка отверстий

Применяя лазер с уменьшенным пятном луча, а также специализированные кинематические системы на линейных двигателях и гранитном основании можно осуществлять высокоточную прошивку отверстий, микрообработку материалов в том числе труднообрабатываемых и тугоплавких.

Возможности:

• глубокая гравировка, микрофрезеровка;
• микрорезка контуров любой сложности;
• прошивка отверстий мелких диаметров, перфорация.